英语 Muka pengedap adalah komponen penting dalam banyak proses perindustrian. Mereka memainkan peranan penting dalam mencegah kebocoran bendalir dan mengekalkan tekanan dalam saluran paip dan peralatan. Memilih muka pengedap yang betul boleh memberi kesan ketara kepada prestasi dan kecekapan sistem.
Muka pengedap ialah bahagian sistem pengedap yang bersentuhan dengan medium pengedap, seperti cecair atau gas. Pembekal Muka Pengedap direka bentuk untuk mencipta pengedap yang ketat antara dua permukaan, menghalang kebocoran bendalir dan mengekalkan tekanan. Muka pengedap boleh dibuat daripada pelbagai bahan, termasuk logam, seramik dan polimer.
Memilih muka pengedap yang betul adalah penting untuk memastikan prestasi sistem perindustrian yang cekap dan boleh dipercayai. Beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan semasa memilih muka pengedap termasuk:
1.Kesesuaian dengan medium: Bahan muka pengedap hendaklah serasi dengan medium yang akan bersentuhan dengannya, seperti cecair atau gas. Memilih bahan yang tidak serasi boleh menyebabkan kakisan, hakisan atau jenis kerosakan lain, menjejaskan pengedap dan berpotensi menyebabkan kebocoran.
2. Keperluan suhu dan tekanan: Muka pengedap mesti dapat menahan keperluan suhu dan tekanan sistem. Memilih muka pengedap yang tidak sesuai untuk suhu atau tekanan boleh mengakibatkan kegagalan, membawa kepada kebocoran dan kemungkinan kerosakan pada peralatan.
3. Kemasan permukaan: Kemasan permukaan muka pengedap adalah penting untuk mencipta pengedap yang berkesan. Permukaan yang kasar boleh menyebabkan kebocoran, manakala permukaan yang licin boleh menggalakkan pengedap yang ketat.
4. Rintangan haus: Muka pengedap tertakluk kepada haus dan lusuh dari semasa ke semasa, yang boleh menjejaskan prestasinya. Memilih bahan dengan rintangan haus yang tinggi boleh memanjangkan jangka hayat muka pengedap dan meningkatkan kecekapan sistem.
Terdapat beberapa jenis muka pengedap yang tersedia untuk aplikasi industri, termasuk:
1. Muka pengedap rata: Muka pengedap rata biasanya digunakan dalam aplikasi di mana tekanan tinggi dan kadar kebocoran rendah diperlukan.
2. Muka pengedap kon: Muka pengedap kon sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan pemasangan dan pembongkaran yang mudah.
3. Muka pengedap jejari: Muka pengedap jejari digunakan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan haus tahap tinggi dan pengedap tekanan tinggi.
Silikon karbida mempunyai rintangan kakisan yang baik, kekerasan yang tinggi, sifat kekonduksian terma yang sangat baik dan rintangan kepada turun naik suhu. Ia boleh digunakan secara liar dalam industri kimia, perkapalan, kereta dan bidang lain. Industri lonjakan menyediakan kedua-dua silikon karbida tersinter tindak balas dan silikon karbida tersinter tanpa tekan, semua gelang yang diameter luarnya dari 8mm hingga 400mm boleh dilakukan.
